Először is, a munka alapelvei eltérőek. A hideg kamra castingban a fém olvasztási kemence elkülönül a szerszám öntőgéptől. A kemencéből származó olvadt fémet manuálisan vagy mechanikusan be kell nyomni a szerszám -öntőgép injekciós kamrájába (hidegkamrába), majd az injekciós mechanizmuson keresztül be kell nyomni a penészüregbe. A forró kamrák castingban azonban az injekciós kamra közvetlenül belemerül a kemence olvadt fémébe. Az injekció során az olvadt fém az injekciós kamrából az öntőformába áramolhat, anélkül, hogy a fém folyadékot külön -külön ki kellene dobni, így az injekciós folyamat simább és hatékonyabb.
Másodszor, az alkalmazható anyagok eltérőek. A hideg kamra -casting alkalmas fém anyagok öntésére, magas olvadáspontokkal és rossz folyékonysággal, például alumíniumötvözetek, rézötvözetek és magnéziumötvözetek. Ezeknek az anyagoknak viszonylag kevés korrozív hatása van az injekciós kamra alkatrészeire magas hőmérsékleten. A forró kamra -casting elsősorban alacsony olvadási pontokkal, jó folyékonysággal és kevés korrozivitással rendelkező fémek öntésére alkalmas az injekciós kamrába. A cinkötvözeteket általában használják, és néhány alacsony olvadási ponttal rendelkező magnézium -ötvözet szintén forró kamra -casting önti el.
Végül, a termékek alkalmazási forgatókönyvei eltérőek. Mivel a hideg kamrai casting képes kezelni a nagy szilárdságú ötvözeteket, termékei felhasználhatók nagy méretű, komplex strukturált termékek öntésére, nagy mechanikai teljesítményigényekkel, például autómotorok, sebességváltó házak és nagy mechanikus alkatrészek. A Hot Chamber Die casting, nagy hatékonyságával és viszonylag olcsó költséggel, alkalmas kis méretű, vékonyfalú termékek tömegtermelésére, nagy pontosságú követelményekkel, például cipzáras csúszkák, játék kiegészítők, elektronikus eszközök és kis hardver alkatrészek.
