Az a módszer, amellyel a folyékony alumínium ötvözet nagyon gyors sebességgel, magas hőmérsékleten és magas nyomáson átfolyik a nyomáskamrából a penészüregbe, és a hűtés után öntést képez.alumíniumötvözet halálos casting- A gyártási folyamat során azonban az alumíniumötvözet -öntvények öntését számos tényező befolyásolja, és néhány probléma és hibás jelentkezik, ezért figyelnünk kell néhány részletre.
Az alumínium ötvözet -öntvények tényleges előállításában és gyártásában az öntvények olyan hibákkal rendelkeznek, mint a pórusok és a buborékok. A porozitás elsősorban sima lyuk a felület vagy a vastag fal közepén, amelyet elsősorban a rossz kipufogó vagy az oldat beágyazása okozott. A buborékok lyukak az öntvény bőrének alatt.
Az alumíniumötvözet -öntvényekben a pórusok képződésének megakadályozása érdekében a gyártás előtt gondosan meg kell tisztítani a berendezést annak biztosítása érdekében, hogy a töltés tiszta és száraz legyen, és néhány gáztalanító szer is hozzáadható. A gyártási folyamat során mindig figyelnünk kell a kipufogógázokra, a tudományos és ésszerű szerszám -öntési folyamat mutatóinak választására és az ésszerű formák tervezésére is. Bővíthetjük a kaput a penészben, szabályozhatjuk az oldat áramlási sebességét és csökkenthetjük a töltési sebességet. Vagy csökkenthetjük az öntési hőmérsékletet, a sebességet és a nyomást is a buborékok problémájának csökkentése érdekébenalumíniumötvözet -öntvény.
Az alumínium ötvözetű öntvények felületi repedéseit a személyzet nem megfelelő működése okozza a gyártási folyamat során, például az öntvény felületén lévő konkáv csíkok. A nem megfelelő kezelés karcolást és más felületi repedéseket hoz létre.
Ezért aalumíniumötvözet szerszámöntvények, Figyelnünk kell a penészhőmérséklet -szabályozásra és a felszabadító szerek ésszerű használatra, ellenőriznünk kell az oldat áramlási sebességét, biztosítani a penész tisztaságát és egyéb problémákat. Figyelembe kell vennünk arra, hogy munka közben óvatos és óvatos.
A gyártási folyamat során olyan lyukak jelenhetnek meg, mint az egyenetlen felületek és az érdesség. Ezek a problémák elsősorban azért fordulnak elő, mert a kondenzáció során az öntvényekben nem kompenzálunk elég kompenzálva, az alkatrészek fala túl vastag, az öntési hőmérséklet túl magas, és a szerszám-öntési folyamat nem tudományos, ami zsugorodási lyukakat okoz az öntvényekben.
Ezen problémák előfordulásának csökkentése érdekében javíthatjuk az alkatrészek szerkezetét, megpróbálhatjuk biztosítani, hogy az alkatrészek vastagsága azonos legyen, a vastagabb alkatrészek tervpontjának hűtése, növeljük a túlfolyó tartály kapacitását és javítsuk az öntési rendszert. A magasabb hőmérsékletű formák esetében a szükséges hűtési módszereket kell alkalmaznunk. Adjon hozzá 0,15% ~ 0,2% fémes vasat vagy más gabonafinomítókat az ötvözött folyadékba, váltson egy ötvözött típusra, alacsony térfogatú zsugorodással és lineáris zsugorodással, vagy állítsa be az ötvözött folyadékot az öntés zsugorodásának csökkentése érdekében.
