A modern gyártás során a hardveres öntvények, amelyek nagy pontosságú és nagy hatékonyságú jellemzőkkel, az alapvető választássá váltak olyan területeken, mint az autóalkatrészek, az elektronikus kiegészítők és az ipari berendezések. Mint egy több mint húsz éves létezésű fémtermék gyárban, a hagyományos alumíniumötvözet és a cinkötvözetű öntvények tömegtermelésére szakosodunk. Az érett folyamatok és a szigorú minőség -ellenőrzés révén testreszabott szolgáltatásokat nyújtunk az ügyfeleknek, amelyek ellenőrzhető költségekkel és megbízható minőséggel rendelkeznek. Az alábbiakban egy teljes folyamat elemzés az anyagválasztástól, a termelési folyamattól az alkalmazási esetekig, amelyek segítenek gyorsan megérteni az ipari értéket és az együttműködési előnyöket a hardver szerszám-öntvények.
I. Anyagválasztás: A teljesítmény és a költségek kiegyensúlyozásának kulcsa
1.Aluminum ötvözet szerszámöntvények
· Alapvető előnyök: A sűrűség 2,7 g/cm³ (az acél csak egyharmada), a szakítószilárdság eléri a 200-300 mPa-t, és a hővezető képesség háromszoros, mind a könnyű, mind a hőeloszlási teljesítmény mellett.
· Tipikus alkalmazások: Az új energia járművek motoros vége (a súly 30%-kal csökkent), az 5G alapállomások hőcsökkentése (a hőeloszlás hatékonysága 25%-kal növekedett) és a háztartási készülékek burkolatainak (a felszíni kezelési minősítési arány> 98%).
· Költség -előny: A közönséges osztályok, például az ADC12/A380 felhasználása, a nyersanyagköltség 40% -kal alacsonyabb, mint a magnéziumötvözeté, így alkalmassá teszi a tömegtermelést.
2.zinc ötvözet szerszámöntvények
· Műszaki kiemelés: Az olvadáspont 380 ℃ (az alumínium csak fele), kiváló folyékonysággal, támogatva a vékonyfalú alkatrészek öntését, amelynek vastagsága 0,5 mm, és a felületi érdesség RA ≤ 3,2 μm.
· Alkalmazási forgatókönyvek: Az intelligens zárak precíziós összetevői (a zár magjának megfelelő pontosság ± 0,03 mm), a fürdőszobai hardver kiegészítők (az galvanizáló tapadás eléri az 5B fokozatot) és a fogyasztói elektronika csatlakozóit (plug-in élettartam> 5000-szer).
· A feldolgozási hatékonyság: A penész élettartama elérheti az 50 000 -szer, a termelési ciklus pedig 20% -kal rövidebb, mint az alumíniumötvözeté.
3. Egyéb anyagok
· Rézötvözet -szerszámöntvények: A fürdőszobai csaptelepekhez (ólomtartalom ≤ 0,8%) és a szelep kiegészítők (csapágykapacitás> 10mPa) használják.
· Vas alapú szerszámöntvények: Nagy terhelésű ipari alkatrészekhez (keménység HRC40-45), például a mezőgazdasági gépek sebességváltóinak házához.
Ii. Termelési folyamat: A szabványosított folyamatok biztosítják a stabilitást
· Műszaki képességek: A CAD/CAE együttműködési terv elfogadása, az olvadt fém áramlásának szimulálása a Moldflow-n keresztül, csökkentve a próbajelzések számát 2-3-szor; A H13 penész acél kiválasztása, ≥ 30 000 díszléc.
· Feldolgozó berendezések: CNC megmunkálási központok (pontosság ± 0,01 mm), elektromos kisülési megmunkáló gépek (felületi érdesség RA ≤ 0,8 μm).
· Testreszabott szolgáltatások: Támogassa a penészfejlesztést (az egyetlen öntőkészlet költsége 30% -kal alacsonyabb, mint a nagyvállalatoknál), és a minta-készítési ciklus 7-15 nap.
· A berendezés konfigurációja: A 600-2000 tonnás kapacitású szerszám-öntőgépek mátrixa, amely támogatja a 0,1 kg súlyú mikroalkatrészek előállítását a 20 kg súlyú szerkezeti alkatrészekhez, éves termelési kapacitással több mint 5 millió darab.
· A folyamatparaméterek: Az alumíniumötvözet-öntési nyomás 10-15 mPa, a cinkötvözet-öntési sebesség 3-5 m/s, és egy hagyományos kipufogó rendszerrel (nem vacuum szerszám öntés) a porozitás 1%-on belül van szabályozva.
3.Post-feldolgozás és ellenőrzés
· Felszíni kezelés:
· Alumíniumötvözet: eloxálás (só spray-ellenállás 500 órán keresztül), porpermetezés (film vastagsága 15-25 μm).
· Cinkötvözet: galvanizáló nikkel/króm (vastagság 0,2-0,5 μm), elektroforetikus festmény (fényesség> 80%).
· Ellenőrző berendezések: Koordináta mérőgépek (pontosság ± 0,02 mm), röntgenhiba-detektorok (hibafelismerési arány 99%), só spray-tesztelők (1000 órás korrózióállóság szimulálása).
· Minőség -ellenőrzés: Az ISO 9001 szabvány végrehajtása, a teljes ellenőrzési arány ≥ 20%, és a hibás termékarány <0,5%.
Iii. Alapvető alkalmazás -forgatókönyvek
1.Automotív alkatrészek
· Termékes esetek: A motor végső burkolata (a hőeloszlás területe 30%-kal nőtt), a vízszivattyú -burkolatok (csapágykapacitás> 8mPa) és a szűrő konzolok (a súly 15 g -vel csökkent).
2.Elektronika és otthoni készülékek
· Typical Products: Mobile phone middle frames (alternative solutions with magnesium-aluminum alloy, cost reduced by 40%), laptop hinges (torque accuracy ±5%), and air conditioner compressor brackets (vibration attenuation rate > 20%).
· Műszaki adaptáció: Támogassa az ROHS/elérje a környezetvédelmi tanúsítást, hogy megfeleljen a fogyasztói elektronikai ipar magas frekvenciájú iteratív igényeinek.
3.A
· Alkalmazási példák: Hidraulikus szeleptestek (belső felületi érdesség RA ≤ 1,6 μm), redukáló burkolatok (a fogaskerék -pontosság IT8 szinten) és az automatizált berendezések berendezései (ismételt pozicionálási pontosság ± 0,05 mm).
· Költség-teljesítmény előnye: A kovácsok cseréje, az anyaghasználati arány 60%-ról 95%-ra növekszik, és a feldolgozási költség 30%-kal csökken.
Iv. Együttműködési előnyök
1. Töltse ki a vezérlést
· Anyag újrahasznosítás: A hulladék alumínium/cink újrahasznosítási aránya> 95%, és az újrahasznosított anyagok költsége 20% -kal alacsonyabb, mint az új anyagoké.
2. Szállítási képesség
· Gyors válasz: A tömegtermelés a minta megerősítésétől számított 7-15 napon belül elvégezhető, és a sürgősségi megrendelés 5 napra rövidíthető.
3.Technikai támogatás
· DFM elemzés: Adjon meg ingyenes termékgyártási értékelést, és optimalizálja a szerkezeti tervezést a költségek csökkentése érdekében.
· Az értékesítés utáni garancia: A minőségi garancia-időszak 1 év, és a hibás alkatrészek ingyenes javítási szolgáltatásait nyújtják.
V. gyakran feltett kérdéseket
1. kérdés: Mi a minimális rendelési mennyiségszerszámöntvények?
V: A rendes megrendelések minimális megrendelési mennyisége 1000 darab. Különleges követelmények érdekében a kis tételű próbatermelés tárgyalható (például 500 darab).
2. kérdés: Milyen környezetbarát lehetőségek vannak a felszíni kezelésre?
V: A króm-mentes passziváció (a cinkötvözethez) és a víz alapú festék (alumínium ötvözethez) ajánlott.
3. kérdés: Hogyan lehet ellenőrizni a szerszám -öntvények dimenziós pontosságát?
V: Használjon nagy pontosságú formákat (tolerancia ± 0,05 mm), és működjön együtt a teljes ellenőrzéssel egy koordináta mérőgéppel. A kulcsméretek CPK ≥ 1,33.
4. kérdés: A szállítási ciklus rugalmas?
V: A szokásos megrendelések szállítási ciklusa 20-30 nap, és a rugalmas fizetési módszer 50% -os előleget fizet + 50% -os végleges fizetés.
A folyamat optimalizálására és a költségszabályozásra összpontosítunk, megbízható, hatékony és gazdasági megoldásokkal a hardver szerszámöntvényekhez olyan területeken, mint az autóalkatrészek, az elektronika és az ipari berendezések.
ÉrintkezésYuyao Huantong Metal Products Co., Ltd.Azonnal, hogy ingyenes DFM -elemzést és árajánlatot készítsen - technikai támogatást nyújt a folyamat során az optimalizálástól a tömegszállításig, így termékei versenyképesebbé válnak a piacon!
